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產(chǎn)品概述
優(yōu)勢特點
原料處理
生產(chǎn)工藝
產(chǎn)物用途
設(shè)備參數(shù)
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連續(xù)式炭化爐

我們的炭化爐為連續(xù)式工藝，基本流程為炭化爐預(yù)熱、進料、出碳幾個流程，之所以被稱為連續(xù)式炭化爐，是炭化爐預(yù)熱完成之后，進料是連續(xù)不斷的進入炭化爐，出碳也是連續(xù)不斷的出碳，炭化時間大約30分鐘左右，這些都是在炭化爐運行過程中進行的，可24小時碳化，每次啟動設(shè)備可運行5-6天。
連續(xù)式炭化爐的工作原理是炭化爐內(nèi)有導(dǎo)流片，原料進入炭化主爐之后，隨著炭化主爐的旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)流片作用下發(fā)生水平移動，逐漸從進料口移動到出炭口，在移動過程中被炭化。在進料和出碳后都有閉風(fēng)器來隔絕空氣，同時搭配炭化主爐的引風(fēng)機實現(xiàn)連續(xù)進料和出炭過程中的主爐內(nèi)貧氧環(huán)境。
連續(xù)式碳化爐物料碳化完成后落入出碳口的出碳螺旋裝置內(nèi)，碳經(jīng)過出碳螺旋裝置內(nèi)的水冷換熱冷卻從高溫迅速降低到40左右的溫度，從而實現(xiàn)設(shè)備運行中出碳。

一體密封雙筒雙爐三點支撐

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產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

連續(xù)式炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設(shè)計實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)下的密封性，在設(shè)備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質(zhì)

連續(xù)式炭化爐主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，最高工作溫度可達650°

雙層筒體結(jié)構(gòu)

連續(xù)式炭化爐主爐筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

連續(xù)式炭化爐主爐防爆板，當(dāng)內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個關(guān)鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，實時管理設(shè)備

節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣

連續(xù)式炭化爐大多數(shù)情況下除預(yù)熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統(tǒng)

連續(xù)式炭化爐基于西門子PLC為控制基礎(chǔ)，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)+5G技術(shù)進行結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。集中控制系統(tǒng)通過上位機構(gòu)建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

可炭化多種原料

連續(xù)式炭化爐可炭化的原材料有很多，生物質(zhì)、污泥、垃圾等類型的物料都可以處理，原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化，原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎機加工到2公分以下，含水率大于15%的需要搭配烘干爐。

生物質(zhì)：

稻殼，秸稈，椰子殼，棕櫚殼，竹子，木屑，甘蔗渣，酒糟，橄欖殼，咖啡殼，果殼，榛子殼，鋸末，橡木，黃麻桿，花生殼，向日葵桿，桃核等

玉米秸稈

玉米秸稈碳

稻殼

稻殼碳

污泥：

市政污泥，河道污泥，工業(yè)污泥；

工業(yè)污泥

工業(yè)污泥炭

印染污泥

印染污泥炭

生活垃圾：

城市生活垃圾

生活垃圾

生活垃圾碳

電子垃圾

炭化回收金屬

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻

百特環(huán)保品牌保證

尾氣處理達標(biāo)

工序流程圖

粉碎（基于物料尺寸選配）

烘干（基于物料水分選配）

碳化

成型（基于成品選配）

產(chǎn)物與用途

生物質(zhì)碳化

生物質(zhì)碳化的主要產(chǎn)物為炭（顆粒或者粉末），生物質(zhì)炭可以用來加工炭基肥、燒烤碳棒、水煙炭、活性炭等產(chǎn)品

污泥碳化

污泥碳化的主要是目的是減量化和無害化，而且碳化之后的污泥具有一定的熱值，可以用來制磚、加工緩釋肥、生產(chǎn)路基材料等

垃圾碳化

生活垃圾碳化目的主要減量化、無害化以及資源化利用，生活垃圾、衣服邊角料、電子垃圾等都可以通過碳化的方式來處理，垃圾碳化之后可以作為燃料使用

連續(xù)式炭化爐參數(shù)

型號	BST-06	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	10-15立方/小時
主爐尺寸（米）	直徑0.82米*長11.2米	直徑2米*長14.26米
占地（長寬高，標(biāo)準(zhǔn)配置	25米15米8米	35米18米9米
設(shè)備重量（標(biāo)準(zhǔn)配置）	21噸	49噸
耗能（標(biāo)準(zhǔn)配置）	153千瓦/時*0.7	191千瓦/時*0.7
工藝方式	連續(xù)式s
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
結(jié)構(gòu)	雙筒雙爐膛
轉(zhuǎn)速	1-9轉(zhuǎn)/分
控制方式	PLC 控制
主爐材質(zhì)	不銹鋼 304
工作壓力	微負壓
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。
加熱方式	直熱式
噪音（分貝）	≤80
冷卻方式	循環(huán)水冷卻
傳動方式	外部齒輪傳動

連續(xù)式炭化爐部件介紹

連續(xù)式炭化爐由烘干爐（非必選）、炭化主爐、冷凝器（非必選）、冷卻塔等部分組成；炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成

我們的技術(shù)支持

客戶工廠設(shè)計

設(shè)備布局圖

設(shè)備基礎(chǔ)圖

PID流程圖

電氣制圖

3D布局效果圖

安裝時間表

安裝手冊

操作手冊

維護手冊

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連續(xù)式炭化爐符合碳匯項目的要求嗎？

我們的連續(xù)式炭化爐目前是第5代設(shè)備，符合碳匯項目的要求。炭化爐供熱采用封閉式燃燒系統(tǒng)，機械配氧等，并對熱解氣體回用作為燃料供熱，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。而且我們的連續(xù)式炭化爐采用PCL控制系統(tǒng)，對設(shè)備各個關(guān)鍵點位設(shè)置有傳感器進行數(shù)據(jù)監(jiān)控，自動化程度高，安全性好，適合不同規(guī)模類型的碳匯項目設(shè)備需求

連續(xù)式炭化爐尾氣排放成分是什么

不同原料的碳化尾氣成分有差異，我們工廠有碳化設(shè)備的樣機，可以來料試生產(chǎn)，支持第三方在試生產(chǎn)過程中進行尾氣檢測，試生產(chǎn)原料需要300-500公斤。

連續(xù)式炭化爐多少噸原料可以出一噸碳

出碳率跟物料碳化的溫度和頻率都有關(guān)系，我們是變頻控制，根據(jù)你對碳的要求可以隨時調(diào)整。以木屑、稻殼、粉碎后的椰殼為例，每噸含水在10%以下的物料，可得到成品炭260KG----310KG，... [查看詳細]

連續(xù)式碳化爐工作年限是多少

系統(tǒng)壽命為5-8年。使用壽命結(jié)束后，只需要更換可燃氣系統(tǒng)和管道，主反應(yīng)器通過檢修后，可以繼續(xù)使用。... [查看詳細]

怎么制作水煙炭

配備碳成型設(shè)備（緩沖料倉+雙軸攪拌機+螺旋輸送機+輪碾機+粘合劑給料機+成型機）... [查看詳細]

是否有CE證書

有... [查看詳細]

連續(xù)式碳化的進料具體要求？

要求粒度小于20mm，理想尺寸是8-12mm, 濕度小于15%... [查看詳細]