工業硅冶煉是一種將硅石(通常是二氧化硅SiO2)還原成純硅金屬(Si)的過程。這是通過高溫反應來實現的,其中一種常見的還原劑是木炭。冶煉工業硅對還原劑的基本要求包括:灰分低、固定碳高、揮發分適中、比電阻高、化學反應性強,并且有一定的粒度和機械強度等特性。除了木炭,還原劑還有石油焦、硅煤、木片等。今天
百特環保給大家介紹一下工業硅冶煉用木炭的特點與生產設備和工藝。
按照冶煉工業硅對還原劑的基本要求,木炭需要具有具有灰分低、固定碳高、揮發分適中、比電阻高、化學反應性強的特點,木炭在這些特性方面非常符合,為了滿足在粒度和機械強度,一般來說木炭的尺寸在10公分左右,需要是原木炭而不能是機制炭。
所以我們需要的木炭加工設備是能將5-10公分的木材加工成木炭的碳化爐。目前來說有兩種工藝的碳化爐可以加工這樣的木炭。
一、間歇式工藝的碳化爐

用的比較普遍的碳化爐,處理量一般在2噸以下每天。先將木材裝進碳化爐,然后封上爐門,在底部爐膛內燃燒燃料供熱,大約6-8小時完成木炭生產,進行冷卻后出碳。間歇式工藝的特點是設備投資低,可以處理各種尺寸的原木。缺點是產量小,尤其對于工業硅行業來說,一般需求量都比較大,產能跟不上,另外就是設備自動化低,對工人的經驗依賴性強,產品質量不穩定。
二、連續式工藝的碳化爐

連續式工藝碳化爐也就是我們說的
連續式炭化爐,處理量大,每天處理量可以達到100噸以上。先給碳化爐預熱,達到碳化溫度后,開始從上料口上料,木材進入碳化爐之后經過幾十分鐘的碳化,從出碳口經過冷卻后出碳,連續進料連續出碳。連續式工藝的特點是產量大、自動化程度高,木炭質量穩定。缺點是設備投資較大,一般都是百萬以上,另外對于5-10公分的原木需要對進出料口進行特殊設計,以滿足連續進料和設備密封性。
好了關于工業硅用木炭的生產設備與工藝就給大家介紹這么多,有想要了解更多,歡迎來廠考察。