連續式油泥熱解煉油設備的工藝

 連續式油渣、油泥、油砂的煉油設備系統組成連續式煉油設備包括螺旋進料機、裂解箱式爐、煙塵處理器、油氣收集裝置、出渣機，在裂解箱式爐內自上而下設有預熱區、裂解區、碳化區、降溫區，每個區之間有溜板隔開，每層溜板端部的開口交錯設置，在每個板上均安裝有刮板機； 螺旋進料第三次更新可以實現不沾壁螺旋進料機經進料管連接在裂解箱式爐頂部一端，出渣機經出渣管連接在裂解箱式爐底部一端。結構簡單，造價低，操作方便安全；可實現連續進料連續出渣，不會造成粘壁，可實現連續生產，節省能源，降低工人勞動強度；是油渣、油泥、油砂可靠的處理方式方法，使以前被廢棄的物料變廢為寶，同時減少環境污染。處理后產物含量達到3‰，達到回收再利用的目的，可以應用到更多的領域。

油泥煉油具體操作流程為段，進料預熱操作過程。將廢塑料、油泥、廢機油等原料進入反應釜，這樣往復進行多次，將原料裝填完成，以后還可根據情況繼續補充進料，其中有少量油氣發生。

第二段，裂解反應操作過程。。當料加完后繼續升溫到400℃左右，進行連續裂解反應；被裂解的油氣進入催化塔，經過催化劑加速反應，進一步將大分子原料斷鏈，裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油；再進入冷卻系統將油氣冷卻為液體。

第三段，排渣操作過程。。當裂解完成后適當降溫，運用密封的自動排渣器將油渣連續排入收集系統；然后用輸送器排出進行處理。